embotelladora carbonatada 1000 BPH eléctrica de la bebida 380V

embotelladora carbonatada 1000 BPH eléctrica de la bebida 380V

Descripción de producto

3 en 1 línea embotelladoa del equipo de la máquina de rellenar/de la cerveza de la bebida carbónica monobloque se diseña cubrir las necesidades del mercado nunca de extensión de la cerveza del arte y beber el mercado en el mundo entero. Construido con una plataforma principal del marco de acero inoxidable resistente y del acero inoxidable, el MIC-12-12-1 está listo para la acción cuando alcanza su cervecería o planta carbonatada de la bebida. (Los sistemas de relleno de “Monoblock” son sistemas robustos, continuos del movimiento, diseñados para aerodinamizar el enjuague, el relleno y el proceso que capsula mientras que minimizan el espacio valioso).

Parámetro

Función de funcionamiento

Tornillo de la entrada

Las botellas vacías se cargan sobre un avance de la mesa opcional o directamente sobre la alimentación principal
- Transportador que se transportará en la estación de Monoblock.

Enjuague del sistema

Después de ser transportada en la unidad de Monoblock, las botellas se invierten, se aclaran y se drenan automáticamente para lanzar cualquier ruina que pudo haber acumulado durante el transporte o el almacenamiento de la botella. En esta fase, el diseño continuo del movimiento, ase e invierte cada botella y posiciones él sobre un agua de rociadura de la boca interna de la aclaración, o la solución del desinfectante, dentro de la botella. Típico después de ser transportada en la unidad de Monoblock, botellas se invierten, se aclaran y se drenan automáticamente para liberar cualquier ruina que pudo haber acumulado durante el transporte o el almacenamiento de la botella. En esta fase, el diseño continuo del movimiento, ase e invierte cada botella y posiciones él sobre un agua de rociadura de la boca interna de la aclaración, o la solución del desinfectante, dentro de la botella. Las instalaciones típicas utilizan el agua del grifo para pre-aclarar y después funcionan con el agua usada a un dren. El MIC-12-12-1 también viene con una bomba de recirculación que permita que el cervecero recicle una solución de esterilización de la aclaración si está deseada tan.

Sistema de relleno con poco oxígeno

El MIC-12-12-1 es 12 una cabeza, llenador de la botella del estilo de la contrapressión. Cada cabeza realiza cuatro funciones principales durante el proceso de relleno: 1). Eliminación de la mayoría de aire de la botella vacía 2). Purga de la botella con el dióxido de carbono 3). Relleno de la botella de la cerveza; bajo presión. 4). Reviviendo la presión y la liberación de la botella para terminar el proceso de relleno. Después de aclarar, viaje de las botellas a la estación de servicio donde el aire se limpia con la aspiradora del interior de la botella para maximizar retiro de oxígeno. Cuando se abre la válvula del terraplén, cualquier aire restante se substituye por aproximadamente 22psi del carbono Dioxide-CO2. Este proceso ayuda a asegurar el remanente disuelto punto bajo del oxígeno, que aumenta la vida útil y mantiene calidad. Una vez que las botellas han alcanzado la misma presión interna que el tambor de relleno, un dispositivo activado primavera permite que la válvula líquida levante de su sello e inicie el proceso de la limadura. El nivel del terraplén de cada botella es limitado por una longitud predeterminada del tubo del terraplén-respiradero. Cuanto más bajo este tubo resalta en la botella, más baja es la posición final del nivel del terraplén. Una vez que el líquido de levantamiento alcanza el tubo del respiradero, viaja encima del tubo hasta que alcance equilibrio con el líquido en el tambor que fuerza todo el movimiento líquido a parar. La válvula de alimentación entonces se cierra; se abre un puerto de extractor y “se expresan” las botellas hasta que haya no más contrapressión dentro de cada botella. Después de que este proceso sea completo, las botellas viajan a la capsuladora donde un casquillo de corona se aplica automáticamente.

Sistema que capsula exacto (casquillo de corona o casquillo de aluminio de ROPP)

- La porción que capsula del sistema eleva los casquillos a granel (la tolva soportará a 10.000 casquillos de corona) de la tolva al casquillo Unscrambler. El Unscrambler cae los casquillos en una cámara protegida que los dirija a la asamblea principal del canal inclinado del casquillo con el lado abierto para arriba. En la parte inferior del canal inclinado, una pequeña corriente de aire sopla cada casquillo en la posición que capsula con objeto del uso apropiado. Mientras que las botellas pasan debajo del canal inclinado, los casquillos son aplicados por una manga de cerámica afilada que fuerce cada casquillo sobre el top de la botella que forma el sello higiénico.